کاربرد دوره پایپینگ

اصول طراحی در دوره پایپینگ

سیستم‌های لوله‌کشی اجرا شده در پتروشیمی، صنایع غذایی، پالایشگاه‌های گازی و نفتی، انواع نیروگاه‌ها، ابزار دقیق، کارخانه‌های کاغذ سازی، تولید مواد نیمه هادی، سازه‌های دریایی، سیستم‌های لای روبی، سیستم‌های تصفیه فاضلاب، کشاورزی و… از نمونه‌های کاربرد دوره پایپینگ می‌باشند. این سیستم‌ها به طور کلی برای انتقال مواد مایع و انواع سیالات در راستای مقاصد متفاوت مورد استفاده قرار می‌گیرند. نحوه‌ی اجرا و نوع تجهیزات مورد استفاده در سیستم‌های پایپینگ برای هر کاربری به نوع کاربرد وابسته است.

سیستم‌های پایپینگ قبل از به اجرا در آمدن باید به طور دقیق و مطابق با قوانین مطرح شده در دوره پایپینگ طراحی گردند. رعایت اصول طراحی و پایبندی به قوانین، منجر به افزایش ایمنی و کارایی شبکه‌ی پایپینگ می‌شود. برای دستیابی به این امر مهم باید به موارد زیر توجه شود.

  • رعایت حداکثری موارد ایمنی.
  • طراحی سیستم پایپینگ دارای توجیه اقتصادی باشد.
  • رعایت کلیه‌ی قواعد در تمام اجزای پایپینگ.
  • کلیه‌ی امکانات مورد نیاز در نظر گرفته شود.
  • برای تعمیرات و نگهداری فضای کافی و میزان دسترسی در نظر گرفته شود.
  • در نظر گرفتن قابلیت گسترش
  • رعایت استانداردهای بین المللی

دوره PDMS

دوره PDMS یا نرم افزار پایپینگ، یکی از بهترین راه کارها برای یادگیری طراحی خطوط پایپینگ است. از زمان ارائه شدن این نرم افزار و با توجه به گذراندن آن در دوره پایپینگ، می‌توان گفت که در تمام پروژه‌های پتروشیمی از آن استفاده می‌شود. این نرم افزار قابلیت مدیریت و طراحی پروژه از صفر تا صد را به صورت یکپارچه دارد. کلیه‌ی موارد مورد نیاز را به راحتی می‌توان در این سیستم پیاده سازی نمود و مورد بررسی قرار داد.

پایپینگ نیروگاه

اجزای پایپینگ

سیستم‌های پایپینگ از اجزا مختلفی تشکیل شده‌اند و هر کدام وظیفه‌ی خاصی را به دوش می‌کشد. لوله‌ها مهمترین و اصلی‌ترین وظیفه را در میان سایر اجزا به عهده دارند. لوله‌ها در انواع و ابعاد مختلف و از متریال‌های گوناگونی تولید می‌گردند و هرکدام مزایا و معایب منحصر به فردی دارند. به طور کلی لوله‌ها از جنس فلز یا مواد پلیمری ساخته می‌شوند.

  • اتصالات: با استفاده از انواع اتصالات می‌توان تغییراتی چون افزایش و کاهش قطر لوله، تغییر مسیر و… را در سیستم پایپینگ اعمال نمود. اتصالات پایپینگ بر اساس نحوه‌ی اتصال به دو دسته‌ی جوشی BW یا But Weld و سوکتی جوشی SW یا Socket Weld تقسیم می‌شوند. اتصالات به طور کلی از جنس فلز و پلی اتیلن تولید می‌گردند.
  • فلنج: فلنج نوعی اتصال است که برای متصل کردن لوله‌ها از آن استفاده می‌شود. این قطعه به طور معمول از جنس چدن و پلی اتیلن ساخته می‌شود. یکی از مزیت‌های مهم فلنج فراهم نمودن قابلیت جداسازی و اتصال مجدد است. این فرایند به صورت جدا سازی پیچ و مهره‌ها صورت می‌گیرد و می‌تواند مجددا با استفاده از همان پیچ و مهره متصل گردد.

ساپورت گذاری

از دیگر بخش‌های مهم در طراحی سیستم‌های پایپینگ می‌توان به ساپورت گذاری یا تکیه­گاه گذاری اشاره کرد. این موارد به دلیل افزایش ایمنی و مقابله با عوامل فیزیکی مخرب از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشند.

  • جلوگیری از ایجاد بیش از حد مجاز تنش‌ها.
  • جلوگیری از بروز نشتی در محل اتصالات.
  • کاهش لرزش‌های اضافی در خطوط لوله.
  • دفع بارهای نامطلوب دینامیکی و موقتی.
  • از میان برداشتن بالا آمدگی‌ها در لوله‌ها.
  • جلوگیری از لغزش بیش از حد لوله‌ها.
  • کنترل دمای المان‌ها و جلوگیری از افزایش بیش از حد آن.
  • کاهش بارگذاری اعمال شده و هدایت آن به تکیه­گاه.
  • هدایت مسیر حرکت لوله‌ها به مسیرهای مطلوب.
  • ایجاد محدودیت برای محافظت از سایر اجزا در قبال اعمال ناخواسته

 

لوله کشی صنعتی

این سیستم‌ها به طور کلی برای انتقال مواد مایع و انواع سیالات در راستای مقاصد متفاوت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

تحلیل تنش

یکی دیگر از مراحل بسیار مهم در دوره پایپینگ و طراحی سیستم‌های لوله کشی تحلیل تنش می‌باشد. به دلیل اهمیت کاربرد و جلوگیری از هرگونه اختلالات احتمالی در آینده، باید از عملکرد مناسب شبکه‌ی لوله­کشی در بازه‌های مختلف کسب اطمینان نمود. انجام این مهم توسط تحلیل تنش یا تحلیل انعطاف­‌پذیری پایپینگ Flexibility Analysis Piping امکان­پذیر می‌باشد. از منابع اصلی بروز تنش می‌توان به مواردی چون؛ وزن، اعمال فشارهای داخلی و خارجی، تغییرات دمایی، نیروهای وارده ناشی از لرزش‌ها و بارهای مقطعی مانند باد، زلزله، تخلیه‌ی شیر ایمنی و… اشاره نمود.

اتصالات پایپینگ

سیستم‌های پایپینگ از اتصال و به هم پیوستگی لوله‌ها و اتصالات مختلف به یکدیگر تشکیل می‌شوند.

 

انواع سیستم‌های پایپینگ

از سیستم‌های پایپینگ در بیشتر صنایع استفاده می‌شود. این سیستم‌ها با توجه به نوع صنایع متفاوت می‌باشند.

  • لوله‌کشی فرآیندی Process Piping: در این نوع سیستم پایپینگ انواع مایعاتی چون مواد شیمیایی، انواع سوخت، گاز و سایر مواد خام به موادی قابل استفاده تبدیل می‌گردند. برای مثال عبور آب از سیستم‌های لوله کشی برای تولید محصولاتی چون انواع نوشیدنی‌ها به عنوان سیستم پایپینگ یا لوله کشی فرایندی در نظر گرفته می‌شود. این نوع روش یک تکنیک منحصر به فرد برای تبدیل مواد خام به محصولات مصرفی محسوب می‌گردد.
  • لوله‌کشی نیروگاهی یا پاور پایپینگ Power Piping: از این نوع سیستم در نیروگاه‌های تولید برق، کارخانجات صنعتی، سیستم‌های سرمایش و گرمایش مرکزی در مقیاس‌های عظیم و… استفاده می‌شود. در این نوع سیستم بیشتر از انرژی حاصل از حرکت بخار آب در لوله‌ها استفاده می‌شود. به طور کلی و مطابق با تعریف استاندارد ASME به طور کلی سیستم‌های پایپینگ غیر خدماتی در حوزه‌ی لوله­کشی نیروگاهی دسته بندی می‌گردند.
  • لوله­‌کشی دریایی Marine Piping: از این نوع سیستم در سازه‌های دریایی و زیر آب برای انتقال انواع سیالات استفاده می‌شود.
  • لوله­‌کشی تبرید Refrigeration Piping: این نوع سیستم با استفاده از رابط‌های پیچیده میان جریان مبرد و روغن، باعث کاهش دمای محیط می‌شود.
  • لوله­‌کشی شهری Civil Piping: کلیه‌ی سیستم‌های لوله کشی مورد استفاده در سطح شهر به منظور ارائه‌ی خدمات عمومی، مسکونی، صنعتی و… لوله کشی شهری محسوب می‌شوند.
  • لوله­‌کشی انتقالی Transportation Piping: لوله کشی انتقالی به مجموعه‌ای از لوله کشی‌هایی که در فواصل بلند برای انتقال سیالات استفاده می‌شود اطلاق می‌گردد.
  • لوله­‌کشی تاسیسات ساختمان Plumbing: سیستم‌های انتقال سیالات مورد استفاده در ساختمان‌ها برای انتقال آب آشامیدنی، تهویه، فاضلاب، گاز و… در حوزه‌ی پایپینگ ساختمانی قرار می‌گیرند.
  • لوله­‌کشی خدماتی Service Piping: برخورداری ساختمان‌ها از خدمات شهری مانند آب، گاز، فاضلاب و…

 

ایمنی سیستم پایپینگ

رعایت اصول طراحی و پایبندی به قوانین، منجر به افزایش ایمنی و کارایی شبکه‌ی پایپینگ می‌شود.

 

جمع‌بندی

دوره پايپينگ ترکيب تخصصهاي مورد نياز در صنعت براي طراحي پايپينگ است بدین معنی که چهار تخصص به همراه نرم افزارهاي مربوطه آموزش داده می شود این چهار تخصص شامل : طراحي، متريال، ساپورت و تحليل تنش بعلاوه نرم افزارهاي PDMS و CAESAR II مي باشد، در کنار اين نرم افزار PDMS دو ماژول ادمين و کاتالوگ رو هم در دو جلسه مجزا برایتان تدریس خواهیم کرد.

این دوره شامل ۲۲ ساعت حل تمرین پروژه های واقعی صنعتی می باشد، که به صورت رایگان به فراگیران ارائه می گردد.

یکی از ویژگی های دوره استفاده از اساتید با تجربه کار حرفه ای در بدنه صنعت نفت و گاز کشور می باشد. این دوره توسط چهار استاد از شرکت های معتبر نفتی تدریس خواهد شد. برای دریافت رزومه اساتید و جزئیات بیشتر دوره پیش ثبت نام کنید.

برای نظر روی ستاره ها کلیک کنید!

میانگین نظرات ۴٫۵ / ۵٫ تعداد نظرات: ۲

We are sorry that this post was not useful for you!

Let us improve this post!

Tell us how we can improve this post?